中船重工菲律賓歐博科技股份有限公司

懸浮式八工位十軸專機設備技術規格書和圖紙

招標編號/包號 ：

貨物名稱 ：懸浮式八工位十軸專機

1 總體要求

1.1機床名稱 ：懸浮式八工位十軸專機

1.2訂貨數量 ：一台

1.3 、安裝地點 ：河北省邯鄲市經發區和諧大街8號 ，中船菲律賓歐博重工光電園內

1.4供貨範圍 ：懸浮式八工位十軸專機為（含排屑係統 、自動上下料）數控自動化設備 ，主要適用於QB1-29A-23型號管接頭零件產品自動化加工（設備用途） 。

1.5工程範圍 ：

機床的設計 、製造 、包裝運輸 、現場裝機調試 、驗收 、培訓及質保期內的售後服務及技術支援 。

1.6交貨期 ：合同生效後200天內交貨 。

1.7使用條件

1）使用地點 ：中船重工菲律賓歐博科技股份有限公司

2）溫度 ：0⁰C - 42⁰C 。

3）濕度 ：相對濕度85%的工作條件下可正常3*8h工作製連續工作 。

4）海拔高度 ：不大於1000米 。

5）負荷性質 ：刀具 、工件等負載 。

2  設備主要參數

2.1設備名稱：懸浮式八工位十軸專機 ；

2.2設備型號 ：由供方確定 ；

2.3生產節拍 ：≤13s/隻 ，平均小時產量270隻/h ；

2.4 工作製 ：24小時/3班 ；

2.5 設備工位數 ：8個（上料1個工位+加工6個工位+下料1個工位） ；

2.6操作人數 ：≤0.25人/台（具體由客戶自行配置） ；

2.7操作方式 ：站立或坐 ；

2.8換刀時間 ：平均換刀時間≤5分鍾（提前線下備刀柄用對刀儀進行刀柄安裝 ，係統內包含）；

2.9設備的穩定性 ：在一個月內能連續穩定運行（無硬件及軟件故障）

2.10設備外形尺寸: 3500L×4500W（含排屑機）×2200H（參考） ；

2.11供電電源 ：AC380V±7%,50Hz±0.5 ，（具備可靠接地) ；

2.12 控製氣源要求 ：≤0.5MPa壓力可調（壓縮空氣不能直排 ，壓力小於設定壓力 ，設備不工作） ；

2.13 設備的外觀 ：設備主體色為電腦白（色卡號 ：RAL9003）

2.14 設備功率 、用電量 ：92kW三相（常規用電約為額定的60%）

2.15 安全要求（指防觸電 、防火災及特種設備（壓力容器 、安全閥） ：具備安全的接地 、具體防觸電措施及標誌 。

3  產品質量要求

3.1毛坯要求 ：要求上料前產品尺寸符合圖1毛坯圖的加工要求 ，無明顯飛邊及不規則 。

3.2生產的產品技術要求

3.2.1 、加工後的尺寸滿足圖紙圖2成品圖要求 ；

圖1 毛坯圖

                                                                                        圖2 成品圖

3.2.2、加工過後的接管不能有明顯的夾痕 ；

3.3 、設備CPK≥1.33 ，一次不良率≤5‰;

4  功能要求（工藝流程圖或動作流程）

4.1 調試模式

4.2 自動模式

4.2.功能

4.2.2 、鈑金要求全封閉無鬆動 、無變形 、無脫落 ，避免加工過程中人為因素影響 ，機罩密封件防水防粉塵 、不鬆動 、不脫落 、不漏水 ；

4.2.3 、設備適用範圍 ：該設備可加工材料 ：ML08AL等類似材料,配置足夠的相應的夾具 、刀柄和刀具 ；

4.2.4 、上料方式 ：上料釆用提升機結構 ，每次上料約120min的產量（即≥600隻） ；

4.2.5 、上料方式調整 ：振動盤排料時 ，針對不同高度的管接頭可以靈活調整 ，對外形尺寸稍有超差的尺寸可以兼容 ，要求定位精準 、可靠 ；

4.2.6 、定位 ：管接頭加工過程中 ，釆用液壓夾緊 ，液壓進給 ；

4.2.7 、加工 ：

4.2.7.1、管接頭內孔 、平麵 、倒角 ：采用成型刀一次加工成型 ，加工過程中防止過熱導致的刀具壽命影響 ，同時避免內孔內有金屬屑殘留影響下道工序加工 ；

4.2.7.2 、下料 ：加工完成的管接頭通過機械手和輸送帶 ，運輸至指定料箱 ；

4.2.7.3 、需方生產車間現場需具備用於安放設備的地麵（平整 、堅實） ；

4.2.7.4 、設備所需要的液壓油 、潤滑油 、冷卻油 、揮發油由需方自行購買 ；

4.2.7.5 、觸摸屏上顯示設備實際交付時間 ，該時間不能更改 ；

4.2.7.6 、無料 、卡料自動報警 ，顯示加工量計數 、提升機上料時間自動提示 ；

4.2.7.7 、該設備同時適用於切削油 、切削液的冷卻加工 ，銅屑從床身底部自動出屑 ，水屑分離 、不允許漏水 ；

4.2.7.8 、調試 、換刀 、換夾 、清理需斷電自動保護 。

4.3 、設備的定位精度和要求 ：

4.3.1 、床身:鑄鐵材質(HT300)人工高溫 、振動 、時效處理承諾永不變形

4.3.2 、伺服分割器轉盤:重複定位精度±0.01";

4.3.3 、搪銑動力頭:加工精度±0.01mm;

4.3.4 、展刀動力頭:加工精度±0.01mm;

4.3.5 、整機加工產品重複定置精度:±0.01mm 。

4.3.6 、在圓周方向上安裝回轉工作台單動按鈕 ，方便各工位調試

4.3.7 、工件自定心夾緊係統 ，采用雙向同步液壓裝置完成夾緊與鬆開動作 、具有自動夾緊 、鬆開功能 ；

4.3.8 、夾爪安裝尺寸統一 ，必須具可互換性 ，且不同產品夾具更換方便 、定位準確 ；

4.3.9 、設置按鈕開關 ，以控製夾具的鬆開與夾緊 ；

4.3.10 、鏜孔動力頭采用液壓驅動進給 、進給速度及深度設置可調 、具有快進 、工進 、快退功能 ，各工位壓力可獨立調節 ；

4.3.11 、電氣設計要考慮維修方便 ，各動力頭可單獨選擇開啟與關閉 ，應具有手動 、循環功能 ，具有過載 、漏電 、斷電保護措施 ；

4.3.12 、按鈕設置應方便操作 、單獨控製各動力頭的手動按鈕應設置在動力頭附近 ；

4.3.13 、總電源開關外置 ，電源電壓為交流電380V±10% 、50Hz ，照明電壓≤36V ，亮度應滿足加工操作的采光要求 ；

4.3.14 、電器櫃配備散熱裝置並置於機床附近 ；

4.3.15 、電氣元器件均設置熱保護 、磁保護 ；

4.3.16 、電氣係統配置電路穩壓裝置 ；

4.3.17 、增加無觸點的固態繼電器,降低機床電器故障率 ；

4.3.18 、預留信息化擴展接口 ；

4.3.19 、所有數字化可調參數可在觸摸屏內設置修訂 ，但參數修訂頁麵需密碼鎖定 ；

4.3.20 、設備具有一鍵複位功能 、開機檢查初始狀態功能 、故障圖文提示功能 ；

4.3.21 、設備務必確保用電安全 。

4.3.22 、液壓係統獨立放置 、動力頭供油壓力 、夾具供油壓力分別可調 ；

4.3.23 、液壓係統油泵進口設置粗 、精濾器 ，且需方便清理 、維護 ；

4.3.24 、電磁換向閥采用直流24V濕式電磁閥 ，流量閥采用機械可調式 、

4.3.25 、液壓站配備蓄能器 ；

4.3.26、確保液壓輸出終端夾緊力為15kgf~35kgf可調（一般建議20kgf） ，壓力波動小於1kgf ；

4.3.27 、液壓站油管排線空間足夠大 ，確保液壓油管不會把蓋板撐起滑落

5 設備主要元器件及工裝配置

主要元器件包括並不僅限於以下內容 ，列表中型號僅供參考

注 ：以上配件均為全新原裝正品 ，如有虛假非全新原裝正品 ，按全新原裝正品價格的10倍進行處罰 。

6  機械設計要求

6.1設備整機的重量需滿足加工產品的要求，不得產生晃動 ，設備外露部位需進行防鏽處理 ，表麵需進行噴塑或烤漆處理 。

6.2運動機械部份應考慮運動或旋轉時防止抱死、夾傷等安全防護措施 ，並有相應的緩衝裝置 ；各運動機構有動作幹涉時 ，應考慮極限位置 。

6.3產品切削沫需有存儲槽 ，存儲槽容量需大於每班清理一次的容量 ，產品切削沫有可能進入滑動部件的部位需經防護保護 。

6.4每班運動次數超過1萬次的滑動部位需加裝潤滑裝置 ，切削 ，旋轉部位要有很好的保護裝置 。

1）測試用氣必須使氣源消耗最少為原則（電磁閥需安裝在被測產品最近段） ；

2）工藝定位裝基準的軸 、套及相對運運的軸套類零件要求硬度HRC45以上 ，特殊情況除外 ；

3）需用切屑液的需對切屑液做防護罩及進行沉澱 、過濾處理後循環利用 ，設備四周不得泄漏 ；

4）對產品加工需調整的部位需有調正空間及調正完畢後有很好的緊固裝置 ；

5）控製氣源和測試用氣源最好獨立分開 ，壓力應分別可調 ，並考慮配備相應大小的儲氣罐 ；

6）操作按鈕設置合理 ，易於操作 ，不易出現誤操作或意外事故 ；

7）維修或維護保養時 ，各易損件必須更換方便且有足夠空間 ；

8）有換模要求的考慮模塊化設計 ；

9）考慮設備通風及散熱 ，特別是有存在管路泄漏的密閉箱體防爆 ；

10）明確上下料方式 ；

11）標識或標貼 ：

——所有工位應有工位號 ；

——運動部份應有防止夾傷 、夾手等警告標識 ；

——危險品標識 、防燙傷（高溫）標識 、禁止觸摸標識等 。

7  電氣及外觀設計要求

7.1 電氣線路要有合適的套管保護 ，應無電線及接線頭外露 。

7.2 PLC輸出點采用晶體管輸出 ，負載最大電流超過0.5A須經過擴展模塊驅動負載 ，設備應有接地保護 ；PLC的輸入 、輸出點應各留出10%點位用於後續備用 ；PLC應帶有以太網通訊功能 。

7.3 電路框架布置有序 ，線路走線要考慮使用可靠維修方便 ，每一接線點必須標明線號 。

7.4設備電控係統及子係統必需配備過載保護 ，直流線圈要裝續流二極管 ，交流線圈要裝阻容吸收器。

7.5 設備安裝隻提供整機電源進線 ，單元設備之間連接盡量考慮用接插件 。

7.6在危險場合(腐蝕性大 ，潮氣大 ，易爆炸)要使用36V以下交直流電壓等級 。

7.7電源重要節點 、電機等需安裝獨立 、三倍額定電流的過載保護 ；三相電機必須安裝單獨合適的過載保護 。

7.8 必需提供詳細的電氣原理圖及接線圖 。

7.9 檢測類設備要有儀表校驗接口 。

7.10 程序不允許進行密碼保護。

7.11 電磁閥 、氣缸需標明動作標識 。

7.12 設備故障應有故障報警和對應的排除方法說明（如觸摸屏顯示故障及排除方法） 。

7.13 設備的安全防護裝置應齊全 、噪音應符合標準 ，超過80dB的振動發生源需要加裝隔音裝置 。總體不能超過85dB (距離設備1m範圍檢測 ，且設備旁邊無噪音幹擾) 。

7.14 設備局部照明應采用安全電壓(≤AC36V或DC24V) 。

7.15 所有元器件都應有標牌或指示牌（如 按鈕開關有線號 、元器件編號 ，格式“元器件編號 ：線號 功能名稱”如“SB1 ：X0 啟動” ，“SB2 ：X1 停止” ，“M1 ：Y0 提升電機”等） ，所有櫃上安裝儀表正麵需有標牌指示 ，光電開關 、磁性開關 、行程開關 、電磁閥 、手動閥門 、電機 、溫控儀表需有固定或吊裝的指示標牌格式“元器件編號 ：功能名稱” ，所有這些指示標牌與電路圖 、說明書上必須相對應且是永久性（標識不會隨時間而變淡 、變模糊 ，材質最好是鋁牌） 。

1）控製櫃 、危險裝置都應有明確的帶電標識 、防電擊標識等 ；

2）單獨安裝三相導軌式智能電度表（推薦品牌 ：派諾SPM93-C-5-V1） ；

3）觸摸屏上工藝參數設置需考慮密碼保防 ，手動動作需考慮先後動作順序及防幹涉 ；觸摸屏顯示需有單個產品節拍時間 、分鍾產量 、曆史產量（不得清零） ；

4）在屏中有輸入輸出點明確標注 ，手動調試界麵中標明各元器件名稱並帶有對應PLC輸入輸出點 ；

5）設備外觀上（含觸摸屏）不得出現廠家名稱 、聯係方式 、地址等相關信息 ；

6）設備銘牌注明設備名稱 、製造日期及設備相關特性（如 ：功率 、電流、電壓 、容積 、壓力等) 。

8  設備驗收

8.1 預驗收

8.1.1預驗收在供方（供方）工廠進行 ，供方可以向需方申請提供必要的調試產品 ，供供方調試設備用 。（供方應做好調試產品數量管理 ，防止缺失） 。

8.1.2預驗收在供方進行 ，預驗收合格後 ，供方負責包裝 、裝車及運輸到需方指定地點 。

8.1.3預驗收主要對下列幾個方麵進行檢查與驗收 ：

1) 設備結構和外觀的操作性和維修性檢查 ；

2) 供貨範圍與合同 、技術協議的相符性 ；

3) 供方應提供所驗收設備在裝配調試時的檢測結果 ；

4) 控製程序符合設備長期運行穩定性 ；

5）出具預驗收報告並由雙方的有關人員共同簽字 。

8.2 設備終驗收

8.2.1 開箱（裝箱）驗收

裝箱在供方現場進行 ，雙方（如供方不能到廠可委托需方或其他廠家開箱）共同按“裝箱單”檢查裝箱數量清點核對 ，驗收各箱裝入設備的零部件 、配套件 、隨機附件及元件名稱和數量 ，確認所有物品已全部裝入箱內 。

1) 驗收合格後並不視為免除供方產品責任 ，供方設備在約定的保質期或國家強製的保質期內發生質量問題仍需承擔相應的修理 、更換和賠償等責任 ；

2) 供方提供的設備應符合中華人民共和國國家安全環保標準 、國家有關產品質量認證標準和行業標準 ，以及設備隨機附件《說明書》約定標準 。

8.2.2 終驗收在需方現場 ，主要驗收以下內容 ：

1) 預驗收遺留問題是否已經按照要求整改完成 ，以及供貨範圍與合同 、技術協議的相符性 ；

2) 設備終驗收合格後一周內供方須將需方提供的全部技術資料 、樣件 、圖紙等返還給需方 。（不得遺失） ；

3) 該產品按照交鑰匙工程進行交付和驗收 ，正常生產狀態下完成全自動批量QB1型號管接頭零件加工 ，每件零件的加工時間不大於13s 。

4） 按照每天8h*3工作製連續運行一個月 ，合格品的生產效率達到理論產能的90%（供方提供驗收過程中的相關油品 、冷卻液 、刀具等必要輔料 ，使用方確保及時供電 、供氣 、供料狀態下） 。

5) 驗收報告需雙方的有關人員共同簽字方可生效 。

9  技術文件及培訓要求

9.1 技術文件

1）設備使用說明書 1份

2）設備合格證 1份

3）主要部件合格證 1份

4）設備裝箱單 1份

5）設備驗收時需提供正式電子資料 ：操作說明書 、維護保養手冊、電氣原理圖 、氣路原理圖 、PLC和觸摸屏最終程序 、主要元器件說明書 、主要元氣件清單（廠家及聯係方式） 、易損件清單 、工裝夾具圖紙 、專用工具1套 。

上述所有資料提供電子版1份 ，紙質原版2份（除PLC和觸摸屏程序） 。計量器具的合格證（如壓力表 、流量計 、壓力傳感器 、溫度計 、溫控儀等） 。

9.2 培訓要求

1）設備製造完成後 ，需方可派人員到供方現場接受操作 、維修培訓 ；

2）設備到貨後 ，供方在需方現場對需方人員進行調試 、操作 、維修培訓 ；

3）供方為需方設備維修人員進行日常的設備維護保養培訓 ，使設備維修人員可以進行日常的維護保養及一般的故障處理工作 ；

注 ：所有培訓必須形成書麵記錄 ，雙方簽字確認才有效（同時使用部門在設備驗收流程中上傳培訓簽字掃描版本作為設備驗收的一項指標） 。

10  質保 、售後服務

10.1 設備整機質量保證期為壹年 ，自需方簽發設備驗收合格證書之日起算 ；如單個設備或部件規定的質保期長於上述質保期的 ，以該規定為準 ；質保期內供方對設備提供三包（包修 、包退 、包換）服務 。質保期後的維修供方隻收取成本費用 ，供方終身對設備提供免費技術支持 。

10.2質保期內非需方人為原因出現的設備質量問題 ，供方負責解決或更換（重新計算質保期），相關費用由供方承擔 。

1) 設備故障率≤3次/30天 。如設備出現質量問題 ，需方一般以傳真或郵件方式書麵通知供方 ，供方應在接到通知後12h內給予書麵答複 ，常規問題可通過視頻指導協調解決 ，重大問題需常規時間內趕到設備所在地進行維修（如需要） ，並承諾在48h內排除故障恢複使用 ，重大質量問題經需方書麵同意後可適當延長維修時間 。如在規定時間內不能修複 ，供方應提供相同功能 、型號的設備給需方作為代替使用 ，並確保設備的正常運作和使用 。供方未在合同規定的時間進行回複確認 ，視為供方對需方書麵通知的認可 。供方未在規定的時間內趕到設備所在地進行維修 ，或未在規定的時間內排除故障恢複使用的 ，應賠償由此給需方造成的經濟損失 ；需方可另行安排他人維修 ，由此所產生的費用 、損失和責任由供方承擔 ；

2) 供方設有售後服務部門 ，能及時解決需方在使用設備中出現的各種問題 ；

3) 需方對設備的所有質量投訴 ，供方將本著實事求是的原則與需方一起協商解決 ，確保需方滿意 。對於實在不能達成一致的投訴 ，將提交國家有關部門進行仲裁 ；

4) 供方負責設備的設計 、供貨 、安裝 、調試等工作 。修期 ：設備最終驗收合格後壹年 ；

5) 供方提供設備消耗件清單 ，標明更換周期用法用量 ，並指明供貨單位和準確規格型號 ，供方同時備有消耗品和常用備件的安全庫存 ；

6) 供方在質保期內保證定期一年或不定期對設備及其部件進行安全性和準確性檢測 。

11 知識產權條款

11.1供方保證向需方提供的設備 、技術服務 、技術數據 、資料等 ，不會侵犯任何第三方的專利權 、著作權 、商標權 、商業秘密 、其他知識產權或者名稱權和其他民事權利 ；因供方向需方提供的設備 、技術服務 、或技術數據 、資料等侵犯任何第三人的專利權 、著作權 、商標權、商業秘密 、其他知識產權或者名稱權和其他民事權利引起糾紛 ，導致的賠償責任完全由供方承擔 ，導致需方發生的律師費 、訴訟費 、調查取證費等也完全由供方承擔 。

11.2 供方為需方提供的非標設備是需方與供方共同主導開發 、為需方設計製造的專用設備 ，開發過程中所產生的知識產權歸需方所有 ，需方有權將該知識產權授權給下屬子公司使用 ，禁止供方將該技術在相同產品同行業競爭對手處應用 。

12 供方具有保密責任與義務 ，不得將需方提供的技術資料（包括但不限於技術圖紙 、工藝流程 、產品或零部件實物 、影像資料）提供給第三方 。否則 ，給需方造成的損失 ，由供方及相關責任方承擔 ，必要時追究法律責任 。